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機(jī)械加工機(jī)械零部件加工時(shí)，工件過(guò)高時(shí)要分層用不同長(zhǎng)度刀開(kāi)粗，應(yīng)用大刀開(kāi)展開(kāi)粗后，應(yīng)再用小刀把余料清理掉。運(yùn)用平底刀加工平面，球刀少用，便于降低加工時(shí)間；若是有斜度，而且是整數(shù)的話，運(yùn)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，促使加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間相互間的均衡，多做工序，降低空刀時(shí)間；毛胚材料硬度高，選擇逆銑；毛胚材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材質(zhì)韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材質(zhì)韌性差、硬度大適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工數(shù)控車床加工上被加工零件的夾緊方式也要科學(xué)的選擇定位基準(zhǔn)和夾持方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般應(yīng)遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”和“標(biāo)準(zhǔn)重疊”這倆原則，除了這倆原則，還要考慮盡量在一次定位夾持中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于每個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次夾緊時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件全部表面的加工；確定工件在作業(yè)臺(tái)上的放置位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到每個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)短及其刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中常用的夾具，應(yīng)盡量選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工分配加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，防止同一把刀具多次重復(fù)應(yīng)用，降低對(duì)刀頻率和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，需在一次定位后，把該孔系的加工全部結(jié)束后，再對(duì)其他坐標(biāo)位置的孔系開(kāi)展加工，那樣能消除反復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的偏差，提升孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)，一旦確定之后，不宜更換。