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設備的生產(chǎn)過程是指從原料（或半成品）制成商品的所有過程。對系統(tǒng)生產(chǎn)而言包括原料的運輸和儲存，生產(chǎn)的準備，毛胚的生產(chǎn)，零件的加工和熱處理，商品安裝、及調(diào)整，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程內(nèi)容十分廣泛，當代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理與方式組織生產(chǎn)和引導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，但凡改變生產(chǎn)目標形狀、規(guī)格、位置和特點等，使其變?yōu)槌善坊蛘甙氤善返倪^程稱為工藝過程。這是生產(chǎn)過程的重要部分。工藝過程可分為煅造、煅造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和設備的安裝工藝過程之和，其他過程則稱為幫助過程，例如運輸、儲放、動力供應、設備維護等。工藝過程也是由一個或多個次序排列的工序組成的，一個工序由有多個工序組成。

工序是構(gòu)成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）職工，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所不斷完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的重要特征是不改變加工目標、設備和操作者，而且工序內(nèi)容是不斷完成

工序需在加工表層不變、加工工具不變、刀具耐用不變的條件下

進刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面加工一次所完成工序。

制定機械加工工藝過程，務必確定該工件要經(jīng)過幾個工序以及工序進行的先后順序，僅列舉關鍵工序名字及其加工順序的簡易工藝過程，稱為工藝途經(jīng)。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的空間布局，主要任務是挑選每個表層的加工方法，確定每個表層的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)量多與少等。工藝途經(jīng)擬定須遵循一定的原則。

生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型一般分為三類：

1．單件生產(chǎn)：單獨地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同規(guī)格的產(chǎn)品，并且很少反復。

2．批量生產(chǎn)：一年中分次地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。

3．大批量生產(chǎn)：商品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大部分工作地點往往是反復進行某一個零件的某一道工序的加工。