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一、驗收要求

1、外觀檢查

（1）檢查工件表面光潔度是否符合圖紙要求。

（2）檢查有無損壞、生銹、沖擊、螺紋形狀和角度。

（3）發(fā)現(xiàn)上述問題時，應(yīng)詳細記錄備查。

2、數(shù)量驗收

（1）嚴格按照供貨合同和加工證明對工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，并逐項檢查。

（2）做好工程量驗收記錄，填寫驗收地點、時間、參加人、類型、工程名稱、數(shù)量、實際數(shù)量。

3、質(zhì)量驗收

（1）裝配應(yīng)嚴格按照裝配圖的要求和程序進行。

（2）質(zhì)量驗收時做好記錄。如果工件有質(zhì)量問題，應(yīng)書面通知外加工單位。根據(jù)情況決定是否退貨、更換。

（3）如有特殊要求，可在驗收文件簽署前由加工單位進行驗收、組裝、安裝和驗收。

二、驗收程序

1、機械工件收到后，派專職驗收人員根據(jù)合同圖紙對工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進行驗收。

2、驗收期一般為1-2天。特殊情況取決于使用效果。如果質(zhì)量問題能退回加工單位，索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟損失。

3、一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同由使用部門直接驗收，并填寫驗收報告。

4、驗收人員驗收不合格零件后，必須在規(guī)定的驗收期限內(nèi)辦理返修手續(xù)。

5、特殊精密零件驗收，由專職驗收單位組織聯(lián)合驗收，并形成詳細的驗收報告表。對于不合格的零件，應(yīng)詳細填寫《檢驗單》，以提高加工精度