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大型機(jī)械加工技術(shù)在進(jìn)行操作時使用相應(yīng)的加工方法來對機(jī)械配件進(jìn)行加工制作，這樣可以讓其形狀、尺寸以及性質(zhì)等都符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等過程，只要大家確保每一個加工過程，能夠讓成品更規(guī)范化、合理，它符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。那么在加工過程中，大家需要掌握哪些大型機(jī)械加工技術(shù)呢？

1、去除零件上的氧化皮，同時加工零件的外觀不該出現(xiàn)劃痕、擦傷等缺陷。

2、在裝配的過沉重，應(yīng)該其形狀、長度尺寸、溫度符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，同時整個系統(tǒng)的密封性，以免影響到裝配液壓系統(tǒng)。

3、在裝配的過程中，能夠避免零件出現(xiàn)磕碰、劃傷或是銹蝕等情況，影響到大型機(jī)械加工進(jìn)行，使得產(chǎn)品的性能受到影響和損害，讓我們的工作無法持續(xù)正常的進(jìn)行下去。

大型機(jī)械加工主要特點(diǎn)

調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強(qiáng)度，水冷時零件容易產(chǎn)生裂紋?；鼗鸹蛘{(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋。

經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運(yùn)動的機(jī)械零部件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸等。經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機(jī)械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

 對機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)要求

1.機(jī)械加工設(shè)備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對人體有害和未經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格的材料。

2.機(jī)械加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)須平整光滑，無尖銳鋒利的棱角。

3.易造成傷害事故的機(jī)械加工設(shè)備須采用完全固定或半固定密閉罩。

4.機(jī)械加工設(shè)備須采用機(jī)械或電氣的屏障、聯(lián)鎖裝置及雙手脫開裝置。

5.自動或半自動裝料出料裝置。

6.應(yīng)裝配自動或手動緊急停車裝置。